江蘇海獅機(jī)械股份有限公司
海獅智能焊接車間是江蘇省示范智能車間，主要設(shè)備有RGV智能焊接工作站、環(huán)縫焊接工作站、人工智能焊接工作站、等離子焊機(jī)和若干監(jiān)測設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備的智能化比例為93%，設(shè)備及自動化控制水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。
圖1 智能車間工藝布局圖
江蘇海獅機(jī)械股份有限公司始建于1969年，是中國工業(yè)洗滌設(shè)備的開創(chuàng)企業(yè)。公司致力于為智能化的工業(yè)洗滌提供全流程、一站式的整體解決方案。海獅機(jī)械占地面積166000㎡，建筑面積116800㎡，總資產(chǎn)8.7億元，已擁有十二大系列、三十多個品種、一百多種規(guī)格的洗滌設(shè)備，年生產(chǎn)能力達(dá)12000臺（套），年銷售額超4億元，是國內(nèi)工業(yè)洗滌機(jī)械行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。
公司堅持創(chuàng)新發(fā)展，建有江蘇省新型洗滌機(jī)械工程技術(shù)研究中心、江蘇省工業(yè)設(shè)計中心、江蘇省工程研究中心等研發(fā)平臺，具備行業(yè)領(lǐng)先的自主研發(fā)能力。多年來，海獅共申請專利500余項，擁有有效專利170多項，其中發(fā)明專利85項，專利技術(shù)擁有量位居行業(yè)首位。主持并參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)4項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)”做法
海獅引進(jìn)的智能焊接機(jī)器人和全自動靜電噴涂流水線是公司“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的兩大陣地。
圖2 智能車間工藝流程圖
海獅智能焊接車間工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要包括生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)、自動控制網(wǎng)絡(luò)、工業(yè)電視監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和無線對講通信網(wǎng)絡(luò)，通過上述網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)互通，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程中，信息溝通及時、高效，提高整個車間生產(chǎn)效率。
自動化控制系統(tǒng)包括基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)、過程控制計算機(jī)系統(tǒng)，按照一體化方式設(shè)計。自動化儀表過程監(jiān)控由儀電一體的基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)完成，系統(tǒng)過程監(jiān)視、過程參數(shù)設(shè)定、調(diào)整和報警確認(rèn)等均通過觸摸屏完成。同時在生產(chǎn)線上關(guān)鍵設(shè)備區(qū)域安裝了數(shù)字監(jiān)控攝像頭，監(jiān)控信號通過生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)專用網(wǎng)段分兩路傳送。第一路傳送至各操作室，便于操作人員或管理人員能夠?qū)崟r、直觀地觀察到各部位和生產(chǎn)線情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中遇到的問題；第二路傳送至網(wǎng)絡(luò)硬盤錄像機(jī)，便于實時保存和檢索錄像。
海獅智能涂裝車間是蘇州市示范智能車間，主要設(shè)備為靜電噴涂生產(chǎn)線和除塵設(shè)備。其中靜電噴涂線由自動噴房、預(yù)熱烘干室、固化室、積放輸送機(jī)、懸掛輸送機(jī)等幾部分構(gòu)成，其核心部件自動噴房可識別出工件的大小和形狀自動給出噴涂工藝參數(shù)，由輸送機(jī)實現(xiàn)工件在不同工位中的流轉(zhuǎn)。
噴涂車間設(shè)備通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通信模塊，以MODBUBUS TCP協(xié)議實現(xiàn)設(shè)備間通信，實現(xiàn)車間所有自動化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理。海獅靜電噴涂生產(chǎn)線為有效地控制整個生產(chǎn)過程，根據(jù)生產(chǎn)工藝連貫性、分布位置及控制要求，對控制系統(tǒng)分區(qū)域、分級進(jìn)行配置，采用工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)成生產(chǎn)工藝對象的自動化控制系統(tǒng)的分級結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)設(shè)置兩級操作模式，分別在設(shè)備和操作室，可對系統(tǒng)的運行過程進(jìn)行監(jiān)控、參數(shù)設(shè)定、調(diào)整和報警確認(rèn)。
圖3 噴房控制界面
圖4 無線網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
建設(shè)成效
通過智能化改造，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝，促進(jìn)產(chǎn)品升級，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增加車間產(chǎn)能，改善車間生產(chǎn)環(huán)境，車間操作人員減少了32人，產(chǎn)值增長了19.6%，能耗降低了11%。同時，通過對危險源實時監(jiān)控，車間安全生產(chǎn)水平得到極大提升，近兩年未發(fā)生輕傷及以上事故。車間整體生產(chǎn)技經(jīng)指標(biāo)、智能化水平達(dá)到制造行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先水平。
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來源：蘇州市工業(yè)和信息化局
